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金的制版材料-印刷操作時(shí)如何避免油墨材料膠化

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在印刷工作過程中,我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣一種情況:如果油墨體系中顏料、填料發(fā)脹,油墨就會(huì)出現(xiàn)膠化,從而印品上面就會(huì)出現(xiàn)條痕或色彩淺淡的現(xiàn)象。

金的制版材料-印刷操作時(shí)如何避免油墨材料膠化

油墨一旦發(fā)生膠化,處理起來也比較麻煩,有的采用攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝自動(dòng)攪拌器的方法來解決問題,有的添加中、高黏度的調(diào)墨油或稀釋劑來調(diào)節(jié)油墨,有的則直接將膠化的油墨倒掉,更換新的油墨。這些做法不僅具有一定局限性,還會(huì)造成嚴(yán)重浪費(fèi)。因此,油墨膠化的問題一直困擾著行業(yè)人士。


油墨膠化的產(chǎn)生原因


包裝印刷行業(yè)早期使用的油性(氧化干燥型和滲透干燥型)油墨經(jīng)常會(huì)發(fā)生膠化問題,而在溶劑型(揮發(fā)干燥型)及水性油墨中偶爾也會(huì)出現(xiàn)此類問題。究其原因,主要與油墨的生產(chǎn)工藝流程有很大關(guān)系,如干劑的先加或后加都有可能造成油墨膠化。經(jīng)過詳細(xì)分析,筆者認(rèn)為導(dǎo)致油墨膠化的原因主要有以下6種。


(1)油墨體系中的樹脂分子量過大,使得油墨黏度太高。(2)油墨中黏度低的樹脂連結(jié)料含量過多。(3)油墨體系酸值太高。(4)油墨中的顏料或填料帶有一定堿性。(5)油墨中干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當(dāng)。(6)油墨體系中某類溶劑,尤其是快干溶劑含量過多。


上述6種原因的前2種屬于物理學(xué)范疇,有經(jīng)驗(yàn)的油墨制造商或包裝印刷操作人員極易考慮到這兩點(diǎn),并采取措施加以預(yù)防,以避免油墨膠化。


而后4種原因均屬于化學(xué)反應(yīng)范疇,筆者在圍繞后4種原因進(jìn)行探索時(shí)發(fā)現(xiàn),油墨制造過程中輔助添加劑應(yīng)用不當(dāng)、分散工藝溫度過高,溶劑揮發(fā)過快等方面更容易引起油墨膠化。尤其是輔助添加劑應(yīng)用不當(dāng)最容易成為油墨膠化的“真兇”。


當(dāng)油墨中某一物質(zhì)的化學(xué)計(jì)量濃度大到某一數(shù)值(嚴(yán)格來講,可以是一個(gè)很窄的濃度范圍)時(shí),油墨的宏觀性質(zhì)就會(huì)突然發(fā)生變化。從微觀角度去考察,此時(shí)油墨體系的活性分子開始發(fā)生締合,形成膠粒大小不等的聚集體,這種聚集體就稱為“膠團(tuán)或膠束”,也稱為“締合膠體”。膠團(tuán)的一個(gè)重要特性是其增溶作用,使原本不溶或微溶物質(zhì)的溶解度得到大大提升,這就是所謂的發(fā)脹,進(jìn)一步就發(fā)展為油墨膠化。


另外,油墨中使用的顏料和填料的酸堿值也會(huì)對(duì)油墨膠化產(chǎn)生直接影響。筆者曾研究過分子量僅有330的松香樹脂在生產(chǎn)溶劑型油墨時(shí)出現(xiàn)膠化的原因,發(fā)現(xiàn)強(qiáng)酸性色素炭黑顏料和松香的酸值對(duì)油墨膠化有較大影響。因?yàn)樗嵝噪x子親電子,是電子接受體(質(zhì)子給予體),而堿性離子親核,是電子給予體(質(zhì)子接受體)。在油墨的制造原料中,還有所謂的兩性溶劑和樹脂,這些物質(zhì)中既有質(zhì)子給予體,又有質(zhì)子接受體(水、醇、羧酸及硝酸纖維素等),還有不會(huì)形成氫鍵的脂肪族烴類溶劑及中性顏料和兩性顏料,這些物質(zhì)都與油墨膠化有著直接關(guān)系。當(dāng)油墨中顏料的酸堿性與其他填料的酸堿性不相適應(yīng)時(shí),油墨就極易出現(xiàn)膠化問題。對(duì)此,我們可結(jié)合顏料、填料的酸堿特性,使油墨組分中的酸堿性相平衡,也可添加合適的溶劑來加以彌補(bǔ)。


此外,油墨體系中的干劑也影響到貯存過程中油墨的黏度、增脹等。如高黏度的醇酸樹脂與堿性顏料氧化鋅在干劑存在的情況下一同進(jìn)行研磨,會(huì)促使油墨膠化。這主要是因?yàn)闊峒庸み^程中,游離脂肪酸類和堿性顏料起反應(yīng)所致。因此,使用高黏度油墨原料時(shí),在研磨過程中不應(yīng)加入含有鉛、鈷、錳類物質(zhì)的干劑,如果不慎使用此類干劑,也有一定的補(bǔ)救措施,加入1%苯甲酸即可顯著降低油墨膠化傾向,但不建議將此法作為解決措施。


值得注意的是,干劑會(huì)加速油墨(貯存狀態(tài)下)中顏料的沉降,因此切忌在顏料研磨之前加入干劑,以免油墨在貯存過程中沉底結(jié)塊。


油墨膠化的解決措施


針對(duì)油墨膠化問題,行業(yè)人士提出過諸多解決措施,總結(jié)起來有如下4種。


(1)在油墨中加入萘酸金屬鹽是解決油墨膠化最常用的辦法。(2)當(dāng)油墨太稠或因連結(jié)料聚合度過高形成膠化時(shí),加入脂肪族烴、酯、酮等溶劑進(jìn)行稀釋。(3)對(duì)于反應(yīng)成皂的膠化油墨,向其中加入松香并溶于亞油,利用高酸值物質(zhì)來解除油墨膠化。(4)對(duì)于水性油墨的膠化問題,則需要添加無機(jī)鹽來加以控制。


不難看出,以上解決措施都是針對(duì)油墨膠化之后,屬于被動(dòng)作業(yè),不僅耽誤生產(chǎn)進(jìn)程,還會(huì)大大增加包裝印刷企業(yè)的生產(chǎn)成本。


為此,筆者根據(jù)油墨膠化的原理找出了可行的解決措施,即從油墨配方結(jié)構(gòu)入手,從生產(chǎn)階段做好預(yù)防,以防油墨在貯存和使用過程中發(fā)生膠化。筆者從眾多油墨添加劑中,篩選使用性能xx的防脹破膠劑,通過實(shí)驗(yàn)論證,筆者推薦儀征天揚(yáng)化工有限公司生產(chǎn)的改進(jìn)型磷酸酯欽酸酯偶聯(lián)劑,其不僅具有優(yōu)良的分散性能,還能使已發(fā)脹、膠化的油墨“起死回生”,在印刷過程中,只需在已膠化的油墨中添加3%~5%的防脹破膠劑,就能使油墨黏度回歸,狀態(tài)恢復(fù)。


筆者經(jīng)過反復(fù)研究發(fā)現(xiàn),在油墨配方中添加少量防脹破膠劑(顏料含量的1.5%~2.5%),既能大大提高顏料的分散性,又能防止油墨在生產(chǎn)、貯存、印刷過程中出現(xiàn)發(fā)脹、膠化、沉淀,同時(shí)還能大大增強(qiáng)油墨的支化度,從而提高墨膜的附著牢度。更重要的是,還能降低烘烤溫度及吹風(fēng)量,從而顯著降低包裝印刷企業(yè)的能耗。


在看過上面的介紹和分析之后,您是不是對(duì)于如何避免油墨材料出現(xiàn)膠化現(xiàn)象有了一定的心得了呢?


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